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青岛丰东热处理服务Services

青岛丰东智能离子渗氮设备质量好、速度快、节能、无污染生产效率是传统设备的两倍，节能30%以上

: 保温式辅助加热炉体结构

升温速度为传统炉型的3-4倍，节电20%以上，温度均匀性可达±5℃；

: 新一代变频式全逆变脉冲电源

最高频率可达20khz，最大电流1000A，参数智能控制，体积小，节能；

: 多点温度测控系统

炉内工作温度多点监测，炉外分区控温，温度自动精确控制；

: 炉压自动控制系统

二级真空机组（旋片泵+罗茨泵），抽速提升30%炉压通过PID参数自动调节，稳定无波动；

: 快速冷却系统

炉内配有搅拌风扇，每个加热区配有独立冷却风机氮化后充氮气快速冷却，冷却效率为传统炉型的3-4倍；

: 全自动控制系统

可存储999条工艺曲线，系统按工艺设定参数，自动实行，直至冷却结束，实现无人坚守，生产过程中的工艺参数实时记录；

: 自动升降移动系统

炉体自动升降、移动、安全，可靠。

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加工热线：400-657-7217

品牌Brand 品牌深入人心

国内热处理行业的一家上市企业，参与中国热处理与表层改性技术路线图编制；

企业于2008年通过TS16949汽车行业体系认证；

众多零部件制造商指定并认可的热处理加工供应商。

研发R & D 校企联合--永葆研发、技术、服务活力

高新技术企业，并拥有专利15项；

与国内著名的院校合作成立有热处理及表面改性工程技术研究中心；

与多家大学建立长期的人才输送培养机制；

与德国ALD、日本高周波、日本东方等拥有丰富专业热处理服务和设备制造经验的外企有密切合作关系。

装备Equipment 生产设备先进技术热处理设备

各类热处理生产设备60余台套，年热处理量2万余吨；

可为客户提供化学热处理（渗碳、渗氮、碳氮共渗）、真空热处理、等离子
热处理（离子渗氮）、常规热处理（含深冷处理）等四大领域的热处理加工服务；

为客户提供热处理技术咨询服务.

检测R & D 检测设备- 进口精密检测设备

热处理实验室配备各类检测设备40余套，包括德国ZEISS金相显微镜及成相系统 法国PRESI金相制样成套设备，荷兰易洛特硬度检测系统及德国牛津光谱仪等；

可为客户提供金相组织、硬化层梯度、化学成分、淬火介质冷却特性及各类硬度的精确测试；

为客户提供金属材料及热处理质量检测服务。

服务Service “多功能团队”--满足客户不同需求

合理的热处理装备制造和商业加工的网络布点，让服务更便捷；

参与客户产品研发与制造，提供专业的热处理加工解决方案，实现顾问式服务；

提供热处理设备操作人员、质量检查人员技能培训，免除后顾之忧。

客户眼中的青岛丰东热处理加工服务和设备Testimonials

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: 青岛吉明美机械制造有限企业----李总

选择热处理厂家，首先要选择好的热处理设备生产厂家，青岛丰东热处理有限企业是丰东股份(A股代码：002530)在山东的控股子企业，是从事商业热处理加工、热处理装备研发与制造、热处理技术咨询的专业企业。青岛丰东热处理有限企业是中国热处理行业协会会员单位、全国热处理学会团体会员单位，2008年，通过TS16949质量体系认证，2011年，被国家科技部认定为国家高新技术企业。
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: 青岛凯瑞特精密机械有限企业----袁总

丰东遍布广泛的热处理装备制造和商业加工的网络布点，让服务更便捷；参与客户产品研发与制造，提供专业的热处理加工解决方案，实现顾问式服务；提供热处理设备操作人员、质量检查人员技能培训，免除后顾之忧。
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: 青岛立准金属有限企业----张总

大家企业与青岛丰东有很多年的合作了，选择青岛丰东是明智之举，无论是产品质量还是性价比都非常令人满意！青岛丰东坚持校企联合、永葆研发、技术、服务活力，青岛丰东与国内著名的院校合作成立有热处理及表面改性工程技术研究中心，与多家大学等院校建立长期的人才输送培养机制，与拥有丰富专业热处理服务和设备制造经验的外企有密切合作关系。
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: 青岛金宏丰精密制造有限企业------何总

丰东是国内热处理行业上市企业，参与中国热处理与表层改性技术路线图编制。企业实力与技术值得信赖，热处理选青岛丰东省钱又省心。
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企业概况About

: 青岛丰东热处理有限企业

青岛丰东热处理有限企业是丰东股份(A股代码：002530)在山东的控股子企业，是从事商业热处理加工、热处理装备研发与制造、热处理技术咨询的专业企业。青岛丰东热处理有限企业是中国热处理行业协会会员单位、全国热处理学会团体会员单位，2008年，通过TS16949质量体系认证，2011年，被国家科技部认定为国家高新技术企业。企业始终秉承“帮助客户成功”的经营理念，真诚服务于航空、机车、汽车、工程机械和石油机械等零部件制造企业。
青岛丰东大事记经营理念荣誉资质

企业风采style

全国服务热线: 400-657-7217

更多 >>常见问题

钢的碳氮共渗材料: 钢的碳氮共渗是兼有渗碳和渗氮的双重特点，低碳钢、低合金钢以及部分中碳钢均可进行该工艺的化学热处理，表面获得高的硬度和耐磨性，而心部具有良好的强度和韧性，同时也提高了零件的疲劳强度等，因此能够满足零件的使用要求。该工艺的推广和应用改善了单一渗一种元素的缺点，无论从工艺的流程的缩短，还是零件的热处理质量的提高，都具有显著的优势，加上该工艺已经成熟，故从提高零件的使用寿命出发，得到了热处理工编辑的认可。

气体渗氮中硬度不均原因分析及预防措施: 气体渗氮硬度不均原因分析如下：1．进气管道局部堵塞．气氛循环不畅通2．零件表面有油污或锈斑3．装炉量太多，吊挂不当4．非氮化部位的镀锡保护层过厚，锡层熔化影响氮化部分气体渗氮硬度不均的预防措施：1．及时清理、疏通管道，强化炉气的循环2．零件要清洗干净，并注意经常清理马弗罐表面的脏物3．合理装炉4．适当控制镀锡层的厚度

真空清洗技术特点是什么？: 真空清洗机及其技术特点：真空清洗机是利用真空清洗和真空干燥的原理进行设计的。属于高级清洗设备。新研制的水系真空清洗机利用淬火油等挥发性液体减压后沸点下降，和油、水、水蒸气等一起加热，其沸点也下降的原理进行清洗。不使用有机溶剂，因此对环境无污染。由于是（真空）减压清洗，对杯状或盲孔状零件清洗效果好。克服了浸泡、喷淋清洗方式清洗效果差的缺陷，并能够实施真空干燥（脱脂），而且清洗温度较高。对渗碳淬火后需进行低温回火的零件可实现清洗、回火一并完成，省略了回火工序，节省了能源，属于清洁环保的清洗技术。真空清洗机常用双室结构，

热处理变形防治中的加热方法: 防止热处理变形的途径主要是缓冷、缓热。加热速度太快，会出现急热热应力而引起变形。因此加热应力求均匀。放慢加热速度，采用多次预热能收到良好效果。在高频淬火中，一般地说，加热时间较短，加热层较浅，因而产生的歪扭少。若采用预先整体预热，适当地选择加热温度分布也是有效的。另外，还应注意防止预热时产生的自重扭曲以及氧化、脱碳等现象发生。

什么是钢的碳氮共渗处理？: 向钢件表层同时渗入碳和氮的过程称为碳氮共渗。碳氮共渗方法有液体和气体碳氮共渗两种。液体碳氮共渗使用的介质氰盐是剧毒物质，污染环境，故逐渐为气体碳氮共渗所替代。根据共渗温度不同，碳氮共渗可分为高温( 900~950℃)、中温(700~ 880℃)及低温(500~ 570℃)三种。目前工业上广泛应用的是中温和低温气体碳氮共渗。其中低温气体碳氮共渗主要是提高耐磨性及疲劳强度，而硬度提高不多，故又称为软氮化，多用于工模具。中温气体碳氮共渗多用于结构零件。

工具钢的预备热处理方法有哪几种？: 工具钢在淬火前必须进行预备热处理，以消除应力，细化晶粒，为淬火做好组织准备。预备热处理包括球化退火、去应力退火、正火、调质等。(1)球化退火工具钢球化退火的目的是为了改善钢材的加工性能，并为淬火做组织准备。退火后获得球状珠光体。退火方法有普通退火和等温退火。(2)去应力退火其目的是为了消除冷变形产生的加工硬化和切削加工产生的内应力，以减少淬火时产生的畸变和开裂倾向。碳素工具钢去应力退火温度为600~700℃，合金工具钢为650~700℃，保温时间为0.5～3h。(3)

钢锭进行退火热处理的目的是什么?: (1)钢锭即时退火消除内应力部分对裂纹敏感性很高的高碳马氏体钢、莱氏体钢钢锭，除红转加热炉直接开坯外，其余必须马上装入退火炉进行消除内应力退火，防止产生裂纹。(2)钢锭进行软化退火便于精整钢锭需要清除表面缺陷，通过退火降低硬度，易于精整和扒皮处理。(3)钢锭高温扩散退火使组织与成分均匀通过高温扩散退火，解决钢锭内部的组织均匀性和化学成分的均匀性。这里主要解决钢在凝固过程中产生的显微偏析和枝晶偏析，通过扩散退火加以改善。

耐热钢件的晶粒粗化退火工艺: 在高温下长期工作的某些耐热钢件，为了提高蠕抗能力，常需造成较为粗大的最佳晶粒度。纯铁及硅钢片等软磁材料的磁导率随晶粒的增大而升高，与此同时，矫顽力及铁损则随晶粒的增大而减小。为了改善上述材料制作的工件的实用性能，均需进行晶粒粗化退火。珠光体型耐热钢（包括低碳钢及低碳合金钢）奥氏体晶粒尺寸随钢中碳、合金元素含量以及脱氧情况（如含铝多少）的不同，在高温加热时具有不同的长大倾向。晶粒粗化退火温度可根据工件受力条件、使用温度及钢种来选择，一般在900-1050℃之间。硅钢片的最佳晶粒尺度为0.1～1mm，常采用950～10

热处理中有哪几种热处理变形？: 在实际的热处理生产中，常发生三类热处理变形：(1)热歪扭；(2)伴随相变的体积变化，虽然变化很小，但也属于一种变形；(3)由于零件各部分冷却速度不同，相变不同时发生而产生的相变歪扭，这是变形的主要形式。以上三者发生重叠而形成综合的热处理变形。热处理变形是由于零件的形状、尺寸、化学成分及加热、冷却条件等许多因素造成的。这些影响因素和倾向，可以抽象出大体的原则，在浸水激冷的实验条件下，基本情况有几点：(1)同样加热了的各种尺寸的圆柱和环浸入冷却剂中时的热歪扭和淬火歪扭；(2)同样加热了的圆柱，从一侧冷却时的热歪扭和淬火

热处理的基本类型: 根据加热、冷却方式的不同及组织、性能变化特点的不同，热处理可以分为下列几类：普通热处理，包括退火、正火、淬火和回火等。表面热处理，包括感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、渗碳、氮化和碳氮共渗等。其它热处理，包括可控气氛热处理、真空热处理和形变热处理等。按照热处理在零件生产过程中的位置和作用不同，热处理工艺还可分为预备热处理和最终热处理。预备热处理是零件加工过程中的一道中间工序（也称为中间热处理），其目的是改善锻、铸毛坯件组织、消除应力，为后续的机加工或进一步的热处理作准备。最终热处理是零件加工的

热处理的作用与三大基本要素: 凡重要的零件都必须进行适当的热处理才能使用。为何会有这样的结论呢？机床、汽车、摩托车、火车、矿山、石油、化工、航空、航天等用的大量零部件需要通过热处理工艺改善其性能。拒初步统计，在机床制造中，约60%～70%的零件要经过热处理，在汽车、拖拉机制造中，需要热处理的零件多达70%～80%，而工模具及滚动轴承，则要100%进行热处理。因此，凡重要的零件都必须进行适当的热处理才能使用。材料的热处理通常指的是将材料加热到相变温度以上发生相变，再施以冷却再发生相变的工艺过程。通过这个相变与再相变，材料的内部组织发生了变化，因而

淬火热处理的目的与钢的淬透性: 淬火热处理的目的是提高钢的硬度、强度和耐磨性，更好地发挥钢材的性能潜力。但淬火马氏体不是热处理所要求的最终组织，因此在淬火热处理后，必须配以适当的回火热处理。工件淬火热处理时，由表面至心部的冷却速度是逐渐降低的，只有冷却速度大于钢的临界冷却速度vc的区域才能得到全部马氏体，这区域就是钢的“淬硬层”。所谓钢的淬透性是指钢在淬火时获得马氏体层深的能力。

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