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青岛丰东热处理有限企业

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2019 05-21
手册说可以热处理淬火达到这个硬度,你为什么做不到这个硬度?

有些人认为,他设计时的硬度选择是按照手册中的硬度范围选定的,你热处理怎么就说达不到这个硬度呢?例如:用弹簧纲60Si2Mn来制作大型件,由于实际工件厚度很大,厚薄显著,热处理已经没有好的办法达到要求的硬度标准。手册中硬度是可以达到:58—60HRC。结合实际工件是没有办法达到的。只能降低热处理要求。决定热处理的硬度受下列几个因素控制:材料牌号、模具尺寸大小、工件重量、形状结构,后续加工方式等因素。模具热处理之后不是内外硬度都是一样的,要根据模具尺寸大小来选择材料和设计尺寸,不能直接按照设计手册里的技术标

2019 05-17
热处理质量问题与锻造关系

        锻造尺寸合格,热处理质量问题与我锻造无关?        锻造工序是为了消除材料缺陷,改善组织形态,提高材料性能。节约机械切削加工量,提高材料利用率。但是当今的锻造者把“消除材料缺陷,改善组织形态”忘的一干二净,仅仅在保证锻造尺寸上“下工夫”,全然不顾提高材料性能方面的要求了。更令人惊叹的是有些材料通过锻造工序,不是提高了材料性能,反而把材料的性能搞坏了。锻造者不

2019 05-13
真空热处理(淬火)比其他热处理变形小?

在热处理变形中有两个概念:组织变形和形状结构变形。研究所得的结果是:真空热处理比其他炉型热处理获得同样组织和硬度时,变形最小。即:组织变形最小。对于形状结构变形,真空热处理往往不如其他炉型的热处理变形小,其他炉型的热处理,例如淬火,很容易采用分级、等温、炉外校直等方法来控制变形量,真空淬火由于这些功能的不完善,有时反而会增大。这两个概念的混淆,给人们的印象是:真空热处理变形小,这是错误或不全面的理解!

2019 05-10
真空加热有淬火增碳吗?

在分析真空热处理工件增碳现象时,有两种误解:第一,认为是工件在淬火油中增碳;第二,认为是加热热室的石墨件造成增碳。其实,很多情况下不是这两个原因,而是加热热室的清洁度不高,有大量淬火油在工件进出炉、料筐污染、送料小车进出带入热室,残留在热室冷壁上,加热时形成挥发性还原气氛,对工件增碳。除了在1050℃高温以上的温度直接入油外。 1050℃以下的加热工件油淬火时,稍做预冷入油不会形成明显的增碳现象。对加热室的石墨件等对工件的增碳情况,也不能排除,但是完全没有残留淬火的气氛严重。真空加热淬火的增碳现象更为严重的是来自淬

2019 05-07
模具是工业之母,模具技术57问,你又懂得多少?(下)

31. 什么叫吃前模?开模时,产品留在前模称为吃前模。32. 什么叫顶白?顶出时所需模力较大,顶针不够力,使产品局部被顶坏,从产品正面看,有明显的白色为顶白,又叫顶高水口。33. 什么叫烘印?潜水时入水点在制点外观面上留下的痕迹称为烘印。34. 什么叫码仔?码仔属于装夹工具,一种三角形斜面开口位槽的垫块。35. 什么叫过切?过切是指过量切削,也就是加工工件时把不需要加工的部分也加工了,过削是不好的。36. 校杯是什么?前模弹出开模内行位。37. 牙嗒是什么?攻丝.攻螺纹称为牙嗒。38. 何时需做双色模具?当一个产品

2019 04-26
模具是工业之母,模具技术57问,你又懂得多少?(中)

14. 什么叫火花纹?电火花加工后留下的纹称为火花纹。15. 铜工是什么?电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极,称为铜工,也称电极,铜工一般分为:粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。16. 火花位通常是多少?放电过程中,铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位,粗工火花一般在15到50条,幼工火花位一般在5到15条。17. 料位是什么?塑胶产品的避厚,也称肉厚。18. 原身留是什么?原身留是相对与割镶件而言,原身留是指一整块钢材为加工胚料,加工的时候一起加工出来。19. 熔接痕是什么?两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。2

2019 04-23
模具是工业之母,模具技术57问,你又懂得多少?(上)

模具是工业之母,那么模具,你又懂得多少?小编找来模具技术57问!不懂的赶紧学起来!1. 什么叫PL面?PL面又称:分型面、啪拉面,是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。2. 什么是碰穿,什么是插穿?与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面,与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。3. 条和丝的关系?条和丝都是长度单位,条为台湾用语,1条=0.01mm,丝为香港用语,1丝=0.01mm,所以1条=1丝。4. 枕位是什么?外壳类塑件的边缘常开有缺口,用于安装各类配件,此处形成的枕壮分型部分称为枕位。5. 火山口是什么?BOOS

2019 04-09
不锈钢出现锈斑该怎样处理?

a)化学方法:用酸洗膏或喷雾辅助其锈蚀部位重新钝化形成氧化铬薄膜使其重新恢复耐腐蚀能力,酸洗之后,为了去除所有的污染物和酸残留物,用清水进行适当的冲洗非常重要。一切处理后用抛光设备重新抛光,用抛光腊封闭即可。对局部有轻微锈斑的也可用1:1的汽油、机油混合液用干净抹布擦去锈斑即可。b)机械方法:喷砂清理,用玻璃或陶瓷微粒喷丸清理,湮没,刷洗和抛光。用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或湮没材料造成的污染。所有各种污染尤其是外来铁颗粒都可能成为腐蚀的来源,特别是在潮湿环境中。因此,机械清理表面最好应当在干燥条

2019 03-29
什么样的不锈钢不易生锈?

影响不锈钢锈蚀的主要因素有三点:其一:合金元素的的含量,一般地说铬的含量在10.5%钢就不易生锈了。铬镍的含量越高防腐性就越好,如304材质镍要的含量在8-10%,铬的含量达到18-20%,这样的不锈 钢在一般情况下是不会生锈的。其二:生产企业的冶炼工艺也会影响不锈钢的耐腐蚀性。冶炼技术好、设备先进、工艺先进的大的不锈钢厂无论是在合金元素的控制,杂质的去除、钢坯冷却温度的控制都能得到保证,因此产品质量稳定可靠,内在质量好,不易生锈。反之一些小的钢厂设备落后,工艺落后,冶炼过程中,杂质不能去除,生产的产品难免会生锈。

2019 03-26
为什么不锈钢有不同的钢号?

不锈钢在冶炼过程当中,由于加入合金元素品种不同,不同品种加入量的不同。其特性也是不同的,为了加以区别则冠上了不同的钢号,下面是常见装饰用不锈钢不同钢号“合金元素”含量表仅供参考:钢号CSiMnPSCrNi304≦0.08≦1.00≦2.00≦0.045≦0.0318-208-10316L≦0.03≦1.00≦2.00≦0.035≦0.0316-1817321≦0.08≦1.00≦2.00≦0.035≦0.0317-199-12309S≦0.08≦1.00≦2.00≦0.045≦0.0322-

2019 03-23
不锈钢是什么钢?

不锈钢是钢的一个种类,钢是指含有碳(C)量在2%以下的称之为钢,大于2%是铁。钢在冶炼过程中加入铬(Cr)、镍(Ni)、锰(Mn)、硅(Si)、钛(Ti)、钼(Mo)等合金元素改善了钢的性能使钢具有了耐腐性(即不上锈)就是大家常说的不锈钢。

2017 08-04
钢的碳氮共渗材料

钢的碳氮共渗是兼有渗碳和渗氮的双重特点,低碳钢、低合金钢以及部分中碳钢均可进行该工艺的化学热处理,表面获得高的硬度和耐磨性,而心部具有良好的强度和韧性,同时也提高了零件的疲劳强度等,因此能够满足零件的使用要求。该工艺的推广和应用改善了单一渗一种元素的缺点,无论从工艺的流程的缩短,还是零件的热处理质量的提高,都具有显著的优势,加上该工艺已经成熟,故从提高零件的使用寿命出发,得到了热处理工编辑的认可。

2017 08-04
气体渗氮中硬度不均原因分析及预防措施

气体渗氮硬度不均原因分析如下:1.进气管道局部堵塞.气氛循环不畅通2.零件表面有油污或锈斑3.装炉量太多,吊挂不当4.非氮化部位的镀锡保护层过厚,锡层熔化影响氮化部分气体渗氮硬度不均的预防措施:1.及时清理、疏通管道,强化炉气的循环2.零件要清洗干净,并注意经常清理马弗罐表面的脏物3.合理装炉4.适当控制镀锡层的厚度

2017 06-26
真空清洗技术特点是什么?

真空清洗机及其技术特点:真空清洗机是利用真空清洗和真空干燥的原理进行设计的。属于高级清洗设备。新研制的水系真空清洗机利用淬火油等挥发性液体减压后沸点下降,和油、水、水蒸气等一起加热,其沸点也下降的原理进行清洗。不使用有机溶剂,因此对环境无污染。由于是(真空)减压清洗,对杯状或盲孔状零件清洗效果好。克服了浸泡、喷淋清洗方式清洗效果差的缺陷,并能够实施真空干燥(脱脂),而且清洗温度较高。对渗碳淬火后需进行低温回火的零件可实现清洗、回火一并完成,省略了回火工序,节省了能源,属于清洁环保的清洗技术。真空清洗机常用双室结构,

2017 06-22
热处理变形防治中的加热方法

防止热处理变形的途径主要是缓冷、缓热。加热速度太快,会出现急热热应力而引起变形。因此加热应力求均匀。放慢加热速度,采用多次预热能收到良好效果。在高频淬火中,一般地说,加热时间较短,加热层较浅,因而产生的歪扭少。若采用预先整体预热,适当地选择加热温度分布也是有效的。另外,还应注意防止预热时产生的自重扭曲以及氧化、脱碳等现象发生。

2017 03-27
什么是钢的碳氮共渗处理?

向钢件表层同时渗入碳和氮的过程称为碳氮共渗。碳氮共渗方法有液体和气体碳氮共渗两种。液体碳氮共渗使用的介质氰盐是剧毒物质,污染环境,故逐渐为气体碳氮共渗所替代。根据共渗温度不同,碳氮共渗可分为高温( 900~950℃)、中温(700~ 880℃)及低温(500~ 570℃)三种。目前工业上广泛应用的是中温和低温气体碳氮共渗。其中低温气体碳氮共渗主要是提高耐磨性及疲劳强度,而硬度提高不多,故又称为软氮化,多用于工模具。中温气体碳氮共渗多用于结构零件。

2017 03-15
工具钢的预备热处理方法有哪几种?

工具钢在淬火前必须进行预备热处理,以消除应力,细化晶粒,为淬火做好组织准备。预备热处理包括球化退火、去应力退火、正火、调质等。(1)球化退火  工具钢球化退火的目的是为了改善钢材的加工性能,并为淬火做组织准备。退火后获得球状珠光体。退火方法有普通退火和等温退火。(2)去应力退火  其目的是为了消除冷变形产生的加工硬化和切削加工产生的内应力,以减少淬火时产生的畸变和开裂倾向。碳素工具钢去应力退火温度为600~700℃,合金工具钢为650~700℃,保温时间为0.5~3h。(3)

2017 03-15
钢锭进行退火热处理的目的是什么?

(1)钢锭即时退火消除内应力部分对裂纹敏感性很高的高碳马氏体钢、莱氏体钢钢锭,除红转加热炉直接开坯外,其余必须马上装入退火炉进行消除内应力退火,防止产生裂纹。(2)钢锭进行软化退火便于精整钢锭需要清除表面缺陷,通过退火降低硬度,易于精整和扒皮处理。(3)钢锭高温扩散退火使组织与成分均匀通过高温扩散退火,解决钢锭内部的组织均匀性和化学成分的均匀性。这里主要解决钢在凝固过程中产生的显微偏析和枝晶偏析,通过扩散退火加以改善。

2017 03-04
耐热钢件的晶粒粗化退火工艺

在高温下长期工作的某些耐热钢件,为了提高蠕抗能力,常需造成较为粗大的最佳晶粒度。纯铁及硅钢片等软磁材料的磁导率随晶粒的增大而升高,与此同时,矫顽力及铁损则随晶粒的增大而减小。为了改善上述材料制作的工件的实用性能,均需进行晶粒粗化退火。珠光体型耐热钢(包括低碳钢及低碳合金钢)奥氏体晶粒尺寸随钢中碳、合金元素含量以及脱氧情况(如含铝多少)的不同,在高温加热时具有不同的长大倾向。晶粒粗化退火温度可根据工件受力条件、使用温度及钢种来选择,一般在900-1050℃之间。硅钢片的最佳晶粒尺度为0.1~1mm,常采用950~10

2017 03-01
热处理中有哪几种热处理变形?

在实际的热处理生产中,常发生三类热处理变形:(1)热歪扭;(2)伴随相变的体积变化,虽然变化很小,但也属于一种变形;(3)由于零件各部分冷却速度不同,相变不同时发生而产生的相变歪扭,这是变形的主要形式。以上三者发生重叠而形成综合的热处理变形。热处理变形是由于零件的形状、尺寸、化学成分及加热、冷却条件等许多因素造成的。这些影响因素和倾向,可以抽象出大体的原则,在浸水激冷的实验条件下,基本情况有几点:(1)同样加热了的各种尺寸的圆柱和环浸入冷却剂中时的热歪扭和淬火歪扭;(2)同样加热了的圆柱,从一侧冷却时的热歪扭和淬火

立式辅助加热离子氮化炉

产品名称:立式辅助加热离子氮化炉

可加工零件尺寸:Φ1200×1500mm/Φ1500×2000mm
最大装炉量:1000kg/2000kg
温度均匀性:±5℃

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科技实力


热协鉴定丰东热技术企业与青岛科技大学合作研制的“新型保温式离子渗氮设备”2012年8月通过中国热处理行业协会组织的技术鉴定,鉴定结论为:“该项目填补了国内空白,其主要技术指标达到了国际领先水平,对热处理行业发展具有重要意义”。
 丰东

离子渗氮技术

赵程

教授,博士生导师,青岛科技大学机电工程学院表面技术研究所所长,全国热处理学会理事。长期从事金属材料表面工程技术的研究,承担过国家重点科技攻关项目、国家重大科技成果推广项目、国家自然科学基金重大项目和一些部、省、市级科研项目。  


科研成就



丰东离子渗氮技术

服务客户


直径800×800离子氮化炉


直径1200×1500离子氮化炉


直径1500×2100离子氮化炉






直径800×800离子氮化炉
直径1200×1500离子氮化炉
直径1500×2100离子氮化炉


突出特点


保温式炉体结构

与水冷式炉体相比,外辅助加热式离子氮化炉保温式炉体有以下的优点:

1、新一代外辅助加热式离子氮化炉炉体结构简单合理,节电23.5%。

2、升温速度快,速度提升30%。


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新一代变频式全逆变脉冲电源全逆变脉冲电源

        采用全逆变大功率脉冲电源,频率为20KHZ,最大功率 可达300KW,是目前国内离子渗氮炉最大功率的全逆变脉冲电源。


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多点测温系统示意图


多点温度测控系统

        新一代外辅助加热式离子氮化炉炉内使用多支热电偶进行实时监控,实现炉内空间温度和工件温度互补、互制的控制模式,进一步提高外辅助加热式离子氮化炉炉内空间的温度均匀性。


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热电偶直测技术            热电偶直测技术

        热电偶与工件直接接触,保证热电偶测温准确性,使产品温度与热电偶温度示数一致。


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炉压自动控制系统


炉压自动控制系统

        设备配备二级真空系统,通过工控机、PLC,自动整定PID参数,使外辅助加热式离子氮化炉内压力实现闭环自动化控制,压力稳定无突变。


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快速冷却系统      

      快速冷却系统

        在降温阶段快速充入氮气,同时开启炉内搅拌风扇和炉外冷却风扇进行快速降温冷却,保证工件不被氧化的同时加快冷却速度,冷却效率提高50%以上。

   

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全自动控制系统


全自动控制系统

        在设备运行过程中所有的运行状态及工艺参数均由工控机实现自动控制并实时反馈,操作界面简单,清晰。整个过程实现"一键式"操作,通过完善的报警系统,实时监控设备的异常状态;庞大的数据库可储存各项工艺参数及历史数据,可同时实现手动及全自动操作。


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自动升降移动系统


自动升降移动系统


        设备配备自动升降(含移动)系统,可实现外辅助加热式离子渗氮炉炉体平稳开启与关闭,保证操作人员安全。升降系统手动、自动控制任意切换,保证生产平安稳定运行。


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